SMT贴片机设备的安装与调试
贴片机从拆箱，零部件的安装，到水平调整，电、气源的安装，机器系统参数的调整，编程，最后到试生产，各个环节都应一丝不苟，严格按照要求去做，才能保证设备的顺利验收，保证设备今后长期、稳定、安全运转。
1.设备的安装
按照己经配置好的生产线将机器安放到位。首先，进行高度调整，设备安装高度以主设备为主，具体是轨道传送皮带上表面到地面的高度，一般为915 mm±5 mm。其次，进行设备的水平调整，采用一定精度的水平仪，如使用1Div=0.02 mm／m的水平仪等；设备的水平调试在0.04 mm／m以内。再次，进行设备之间的连线，设备与设备之间有一定的距离，以传送轨道为参考，其间距为6 mm±2 mm。各设备在横轴上保持一条线，以机器的固定轨道内侧为基准线。如果设备需要架高，安装时必须将设备放置在整体平台上，禁止分别架高支撑设备的各个地脚，以免发生危险。
2.调试
对设备的初期调试，应尽可能使设备的各部分都处在最佳状态，并建立设备的“病历档案”，为以后工作提供方便。每一台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作，现就贴片机的调试进行粗浅探讨。贴片机调试最为普便，又非常重要的有3个方面：第一，头偏置（Head Offset）值的调整；第二，与时间相关参数的调整；第三，吸着真空值与真空度检测真空值的调整。下面分别介绍。
（1）贴片头偏置（Head Offset）值的调整
一般情况下，利用厂家提供的系统参数可以进行正常的工作，但由于各方面的原因，如运输过程中的振动，各活动关节之间润滑状况的变化，维护过程中各部件的折装等，都可能引起其相对位置的微小变化。该参数的准确与否，直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元件，是否能将元件安放到设定的位置，是否能够可靠地完成同吸动作等。因此，准确确定各贴片头之间，以及贴片头与各传感器（如Beam Sensor）之间的相对位置是非常重要的。在具体的操作过程中，可以在各个料架、各个工具，以及PCB板的允许范围内，尽可能分散地选出若干个点，在每个点上进行调整，最后以平均值或中心值作为头偏置值，以保证其准确性和可靠性。
（2）与时间相关参数的调整
与时间相关参数直接影响机器的速度。我们知道，机器完成每一个动作都必须用一定的时间，理想状态是机器既能完美地完成每一个动作，而所用的时间又最短。怎样才能做到所给的时间刚好够用而不造成浪费呢？这需要在机器调试过程中去试验和摸索。一般情况下，厂家所提供的时间参数都是按常规机器给定的，或者微微有点偏大。在实际调试过程中还可以进行调整，缩短。但值得注意，当贴片时间给得太短时，元件会被吸嘴带偏，甚至吸嘴来不及放下元件，贴片头就移动进行下一步贴装；当头在X、Y轴移动动作完成到头开始上、下动作之间的等待时间给得太短时，吸嘴取、放元件的位置与所给定的位置总有较大的偏差；当吸取元件的时间给得太短时，会出现吸不到元件或立片现象。（立片现象大多数情况下是因为料架位置设得不准所造成的）。同时还发现，在同样的真空吸取值的情况下，拾取大而重的元件所用的时间比吸取轻小元件长。总之，在调试及生产过程中不断去积累这些与时间有关的参数的值，以及匹配关系，对在保证质量的前提下提高设备的速度是很有意义的。
（3）吸着真空值与真空度检测真空值的调整
不同种类的贴片机大体应用了两种对元件是否吸着的检测方法，第一种是激光检测法，第二种是真空度检测法。例如，MT＝5500 Ⅱ型贴片机所用的是真空度检测法。吸着真空值与真空度检测真空值是两个相互牵连的参数。当吸着真空值设置太高时，会经常出现吸取失败现象；当吸取真空值设定太低时，吸嘴吸不到元件时不重吸也不报警，这将对元件的贴装质量造成极大的隐患，并且操作人员也不易发现这种故障。当真空度检测真空值设定过高时，在头移动到欲吸取点进行自动检测，若发现吸取压力值低于设定值，则会重复自动检测，影响正常工作；当真空度检测真空值设定太低时（低于吸着真空值），则出现系统参数错误的故障。同时，对于不同的元件，应选用不同型号的吸嘴，对不同的吸嘴又规定了吸着真空值的范围。因此，这两个参数的合理设定将是复杂而重要的。
在设备调试时，参加人员非常重要，最好是设备厂商派来的工程师与工厂技术人员一起参与。工厂技术人员不仅了解设备安装调试的全过程，而且知道机器参数，为今后的设备操作、维修和维护打下基础。调试结束后一定写调试备忘录。
1.设备的安装
按照己经配置好的生产线将机器安放到位。首先，进行高度调整，设备安装高度以主设备为主，具体是轨道传送皮带上表面到地面的高度，一般为915 mm±5 mm。其次，进行设备的水平调整，采用一定精度的水平仪，如使用1Div=0.02 mm／m的水平仪等；设备的水平调试在0.04 mm／m以内。再次，进行设备之间的连线，设备与设备之间有一定的距离，以传送轨道为参考，其间距为6 mm±2 mm。各设备在横轴上保持一条线，以机器的固定轨道内侧为基准线。如果设备需要架高，安装时必须将设备放置在整体平台上，禁止分别架高支撑设备的各个地脚，以免发生危险。
2.调试
对设备的初期调试，应尽可能使设备的各部分都处在最佳状态，并建立设备的“病历档案”，为以后工作提供方便。每一台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作，现就贴片机的调试进行粗浅探讨。贴片机调试最为普便，又非常重要的有3个方面：第一，头偏置（Head Offset）值的调整；第二，与时间相关参数的调整；第三，吸着真空值与真空度检测真空值的调整。下面分别介绍。
（1）贴片头偏置（Head Offset）值的调整
一般情况下，利用厂家提供的系统参数可以进行正常的工作，但由于各方面的原因，如运输过程中的振动，各活动关节之间润滑状况的变化，维护过程中各部件的折装等，都可能引起其相对位置的微小变化。该参数的准确与否，直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元件，是否能将元件安放到设定的位置，是否能够可靠地完成同吸动作等。因此，准确确定各贴片头之间，以及贴片头与各传感器（如Beam Sensor）之间的相对位置是非常重要的。在具体的操作过程中，可以在各个料架、各个工具，以及PCB板的允许范围内，尽可能分散地选出若干个点，在每个点上进行调整，最后以平均值或中心值作为头偏置值，以保证其准确性和可靠性。
（2）与时间相关参数的调整
与时间相关参数直接影响机器的速度。我们知道，机器完成每一个动作都必须用一定的时间，理想状态是机器既能完美地完成每一个动作，而所用的时间又最短。怎样才能做到所给的时间刚好够用而不造成浪费呢？这需要在机器调试过程中去试验和摸索。一般情况下，厂家所提供的时间参数都是按常规机器给定的，或者微微有点偏大。在实际调试过程中还可以进行调整，缩短。但值得注意，当贴片时间给得太短时，元件会被吸嘴带偏，甚至吸嘴来不及放下元件，贴片头就移动进行下一步贴装；当头在X、Y轴移动动作完成到头开始上、下动作之间的等待时间给得太短时，吸嘴取、放元件的位置与所给定的位置总有较大的偏差；当吸取元件的时间给得太短时，会出现吸不到元件或立片现象。（立片现象大多数情况下是因为料架位置设得不准所造成的）。同时还发现，在同样的真空吸取值的情况下，拾取大而重的元件所用的时间比吸取轻小元件长。总之，在调试及生产过程中不断去积累这些与时间有关的参数的值，以及匹配关系，对在保证质量的前提下提高设备的速度是很有意义的。
（3）吸着真空值与真空度检测真空值的调整
不同种类的贴片机大体应用了两种对元件是否吸着的检测方法，第一种是激光检测法，第二种是真空度检测法。例如，MT＝5500 Ⅱ型贴片机所用的是真空度检测法。吸着真空值与真空度检测真空值是两个相互牵连的参数。当吸着真空值设置太高时，会经常出现吸取失败现象；当吸取真空值设定太低时，吸嘴吸不到元件时不重吸也不报警，这将对元件的贴装质量造成极大的隐患，并且操作人员也不易发现这种故障。当真空度检测真空值设定过高时，在头移动到欲吸取点进行自动检测，若发现吸取压力值低于设定值，则会重复自动检测，影响正常工作；当真空度检测真空值设定太低时（低于吸着真空值），则出现系统参数错误的故障。同时，对于不同的元件，应选用不同型号的吸嘴，对不同的吸嘴又规定了吸着真空值的范围。因此，这两个参数的合理设定将是复杂而重要的。
在设备调试时，参加人员非常重要，最好是设备厂商派来的工程师与工厂技术人员一起参与。工厂技术人员不仅了解设备安装调试的全过程，而且知道机器参数，为今后的设备操作、维修和维护打下基础。调试结束后一定写调试备忘录。