泵体铸件国产化解决方案

        提高了熔化设备对泵体铸件铁液成分的保障能力和混砂设备的稳定性，减少铁液成分受焦炭、炉型、风量、原料状况等多种因素制约，以及树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素影响：如铸造砂子经常不经过再生和冷却床，使砂子温度很高，严重影响了砂型强度，导致铸件胀砂严重，增加了泵体铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向等。

主要从以下几个方面采取了铸造技术改进措施：
1) 适当提高泵体铸件铁液碳当量，利用石墨化膨胀增强材质的自补缩能力。
2) 舂箱时保证型砂的紧实度，提高砂型强度，促进泵体铸件自补缩能力。
3) 合型前将型腔内的散砂吹干净，并对泵体铸件型腔内进行仔细检查。
4) 现场浇注后遗留下未浇注的泵体砂型，其浇口杯和出气孔要盖严实，防止散砂进入。
5) 浇注前将铁液表面的固态渣清干净；提高铁液初始浇注温度，降低铁液产生二次氧化渣的倾向；水泵铸件尽量安排在开炉后初期浇注，减少包衬在多次使用后产生大量的稀薄渣；针对泵体铸件，对于横浇道搭接处，结合浇注时的其他参数，在进出口处均安置过滤网，并将多片搭接式纤维过滤网改进为单片式，以提高浇注系统的挡渣效果。

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